銅管在我們生活中到處可見(jiàn)，而且非常經(jīng)久耐用，那么銅管加工方式有哪些？
散熱器銅管加工方法很多，但歸納起來(lái)可分為熱加工和冷加工兩類(lèi)。
如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠(yuǎn)高于銅的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形加工的，從而得到管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統(tǒng)的工藝多年不變沿用至今。到目前還在應(yīng)用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統(tǒng)的紫銅管供坯法，其生產(chǎn)工藝是將電解銅熔鑄成實(shí)心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個(gè)進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成管坯，然后再通過(guò)冷軋或多道次直線拉伸至圓盤(pán)拉伸所需管坯。
擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細(xì)化的晶粒組織及良好的表面質(zhì)量。
高擠壓比擠出的管坯規(guī)格較小，壁厚較薄，可直接在連續(xù)式直接機(jī)或圓盤(pán)拉伸機(jī)上進(jìn)行加工;低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯，然后用冷軋管機(jī)進(jìn)行延伸加工。對(duì)于尺寸規(guī)格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。
目前在我國(guó)非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀(jì)90年代興起的新型供坯法，其生產(chǎn)工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進(jìn)三輥行星軋管機(jī)軋出較小直徑薄壁銅管。
由于三輥軋管機(jī)可使軋出的銅管無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，故很容易在線收卷成盤(pán)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無(wú)論在節(jié)約能源，減少設(shè)備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)點(diǎn)。
連鑄連軋可提供大于1500公斤/盤(pán)的管坯，這是擠壓法無(wú)論如何也做不到的。大盤(pán)重管坯為后序工序的拉伸加工提率創(chuàng)造了十分有利的條件。連鑄連軋生產(chǎn)線從初期的到投人生產(chǎn)，從只能生產(chǎn)厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經(jīng)歷了一個(gè)又一個(gè)的坎坷、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在我國(guó)有關(guān)從業(yè)人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。
